Лебер меняет стандарты производства ради долговечности

Компания «Лебер» запустила программу «Долговечность», в рамках которой пересмотрела конструкцию своих изделий спустя 15 лет работы на рынке. Инженеры перешли к модели опережающего проектирования, чтобы устранять уязвимости материалов и узлов еще до запуска серийного производства, опираясь на реальный опыт эксплуатации оборудования в полевых условиях.

Корп&Co·3 июля 2026·прочт.: 335

Трехступенчатый цикл проекта начинается с мониторинга объектов, установленных за последние полтора десятилетия. Специалисты оценивают износ материалов и поведение инженерных решений под многолетними нагрузками. На основе этих данных формируется система внутренних рекламаций, которую конструкторский отдел использует для точечной модернизации узлов. По словам директора по маркетингу Игоря Шаповалова, компания сознательно сфокусировалась на поведении оборудования после десяти лет эксплуатации.

В серийную продукцию уже внесены десятки изменений. Деревянные элементы получили двойной слой герметика на торцах и более стойкие к выгоранию лаки. Металлообработка перешла на лазерный раскрой труб и листов в среде азота, что исключило окисление кромок. Также на заводе разделили потоки нержавеющей и черной стали, предотвратив появление коррозийного налета, а канатные подвесы на качелях заменили цепями. Программа рассчитана на два года, по итогам которых компания запустит систему экстремальных ресурсных испытаний в лабораториях.

Эффективность решений будут оценивать через коэффициент гарантийных расходов. Этот показатель позволит отслеживать долю затрат на сервис в общей выручке, анализируя надежность конкретных материалов и поставщиков. Переход на объективные метрики исключает субъективные оценки качества, связывая финансовые показатели напрямую с долговечностью продукции.