Главная→Юрлица→Упаковка за пять лет: от отказа от пенопласта к переработке
Юрлица

Упаковка за пять лет: от отказа от пенопласта к переработке

За пять лет компании перешли от отдельных замен упаковки к решениям, которые учитывают переработку и работу производственных линий. Но инфраструктура сбора отстает от новых требований: уже с 2026 года производителям и импортерам предстоит обеспечивать утилизацию 75% массы упаковки, а с 2027-го — 100%.

На дискуссии к юбилею отраслевой площадки представители Всемирной организации упаковщиков (WPO), ассоциации «РазДельный Сбор», премии ПАРТ и компаний PepsiCo, «Сибур», «Пятерочка», «Пакрус» и NOVAROLL обсудили изменения в отрасли. Среди факторов, повлиявших на нее, — пандемия, рост онлайн-торговли, уход зарубежных брендов, ограничения поставок оборудования и материалов, изменение расширенной ответственности производителя (РОП) и запуск федерального проекта «Экономика замкнутого цикла». За невыполнение нормативов утилизации предусмотрен экологический сбор. Перечень РЭО возможных ограничений для трудноперерабатываемой упаковки сократили с 28 до 23 позиций. По оценке «Сибура», ограничения могут затронуть категорию, на которую приходится около 70% упаковки на рынке товаров повседневного спроса.

Представитель WPO Нерида Келтон рассказала, что РОП действует в ЕС и Великобритании, а к системе подключаются штаты США. В Ирландии с февраля 2024 года до начала 2026-го вернули 2,5 млрд банок и бутылок; по данным IBAL, доля такой тары в уличном мусоре снизилась примерно на 60%. В России депозитные системы и массовые модели многоразового использования пока не распространены. Эксперт «РазДельного Сбора» Анна Гаркуша отметила появление добровольного стандарта устойчивой упаковки, ГОСТов 2023 года, допускающих вторсырье, и мономатериалов. При этом, по ее оценке, РОП не учитывает реальную перерабатываемость: сортировщики извлекают около 15% вторичных ресурсов из общего потока, а требования к качеству сырья не установлены. Онлайн-заказы также увеличивают объем дополнительной транспортной упаковки, а независимые проекты раздельного сбора закрываются.

Динамика заявок на премию ПАРТ в номинации «Экологичная упаковка» показывает, как менялись приоритеты. Больше всего их поступило в 2023 году. В 2021–2022 годах компании отказывались от пенополистирола и многослойных конструкций в пользу картона и мономатериалов. Затем появились решения для повторного использования и сокращения количества упаковки. С 2024 года развиваются промышленные варианты: мономатериалы из полиэтилена и полипропилена, барьерные лаки, вторичная гранула и облегченное стекло. Такие решения должны подходить для существующих производственных линий и логистики; главным критерием экологичности стала пригодность упаковки к переработке.

PepsiCo переходит от многослойной упаковки чипсов к мономатериальной. Испытания показали, что переработка гибкой пленки пока дает сырье для изделий более низкого передела; возвращать пленку в упаковку можно будет при наличии мощностей химического рециклинга. «Сибур» разрабатывает методику оценки перерабатываемости гибкой упаковки и предлагает выделить ее в отдельную группу перечня по постановлению правительства 2414. Отдельный коэффициент, по мнению компании, мог бы стимулировать переход на мономатериалы, но сначала требуется методика оценки.

«Пятерочка» тестирует полипропиленовые стаканчики вместо бумажных в кафе-зонах 6 тыс. магазинов в девяти регионах. Бумажным стаканчикам с полимерным покрытием нужна отдельная технология переработки, а полипропиленовые можно сдавать вместе с другой упаковкой из этого материала при наличии сбора. Однако две трети участников опроса более тысячи покупателей выбрали бумажные стаканчики, считая их экологичнее. Контейнеры для возврата часто пустуют, системы мотивации пока нет. «Пакрус» локализовала выпуск многоразовых полипропиленовых пакетов из нетканого полотна и пленки одного полимера. По данным компании, пакет выдерживает до 20 кг и более 100 циклов использования, его можно мыть; независимое подтверждение срока службы еще готовится. Запуску мешают нехватка специалистов и поставщиков, а также конкуренция китайского импорта.

NOVAROLL представила контейнер из вспененного полипропилена вместо лотка из вспененного полистирола. По данным компании, масса упаковки снижается до 30% относительно жесткого лотка, менять оборудование не нужно, а контейнер, пленку и этикетку из полипропилена можно перерабатывать вместе. Снижение массы также уменьшает расчетную базу экологического сбора. Пока альтернативы не нашли для сетки для овощей и фруктов: полипропиленовая сетка входит в перечень трудноперерабатываемой упаковки. Проблему представляют и термоусадочные этикетки из ПВХ, полистирола и ПЭТГ: их плотность близка к плотности ПЭТ, поэтому они могут ухудшать качество вторсырья при переработке ПЭТ-бутылок.

Со-основатель и генеральный директор КОД ESG Дарья Свириденко отметила, что пять лет назад обсуждение отрасли строилось вокруг отдельных примеров и ожидания развития инфраструктуры и раздельного сбора. Сейчас, по ее словам, компании выстраивают решения по цепочке — от производителя сырья до полки, хотя системные ограничения сохраняются.

Комментарии (0)

Оставить комментарий

Пока нет комментариев. Будьте первым!