Магнитогорский металлургический комбинат пересмотрел подход к закупкам в Азии, отказавшись от услуг посредников в пользу собственных выездных проверок. Прямой контроль качества на заводах-производителях позволил предприятию сократить время простоев оборудования почти в два раза и существенно снизить расходы на гарантийный ремонт, сохранив стабильность производственных циклов.
Переход на самостоятельную систему квалификации партнеров стал ответом на разрыв логистических цепочек, с которыми комбинат столкнулся в 2022 году. Вместо привлечения сторонних аудиторов компания задействовала собственных технических специалистов, которые в дальнейшем отвечают за эксплуатацию закупаемых узлов и агрегатов. Такой подход оказался результативнее внешнего контроля.
По словам старшего менеджера группы энергетического и гидравлического оборудования ММК Алины Ковыровой, эффект от внедрения новой системы стал заметен уже через три года. Время простоев из-за поломок снизилось со 180 до 110 часов в год, а затраты на гарантийный ремонт упали с 15 млн до 4,5 млн рублей. Общая экономия превысила 18 млн рублей.
Команда аудиторов ММК не ограничивается проверкой бумаг. Специалисты лично инспектируют производственные линии, изучают логистику и посещают объекты, где уже работает аналогичное оборудование. Параллельно с техническим контролем эксперты анализируют финансовую устойчивость контрагентов. Развитием системы закупок и поиском аналогов на комбинате занимается специально созданный Центр экспертизы, который также отвечает за реверс-инжиниринг и развитие собственного проектного инжиниринга.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!