Японские инженеры освоили 3D-печать сверхтвердого карбида вольфрама

Традиционная обработка этого сплава требует огромных затрат: порошковая металлургия предполагает спекание под колоссальным давлением, при котором количество отходов часто превышает объем готового изделия. Команда Кейты Марумото предложила иной подход, используя лазерное облучение в сочетании с предварительно нагретой присадочной проволокой. Ключевая особенность метода заключается в том, что металл не расплавляется полностью, а лишь размягчается, что предотвращает деградацию карбидной структуры.

В ходе экспериментов ученые тестировали подачу лазера на разные участки заготовки. Стабильный результат удалось получить благодаря внедрению промежуточного никелевого слоя и строгому температурному контролю: процесс протекает выше точки плавления кобальта, но ниже порога роста зерен. Итоговый материал продемонстрировал твердость свыше 1400 HV по Виккерсу. По словам авторов, такой подход открывает возможности для экономичного производства высокопрочных резцов и сверл, где дорогостоящий материал наносится исключительно на рабочие поверхности.