Традиционный ГОСТ опирается на человеческий фактор: лаборант буквально ждет появления влаги на поверхности образца, сжатого в установке. Итоговый результат зависит от остроты зрения специалиста и освещения в помещении, что приводит к критическим расхождениям в данных. Одну и ту же партию материала разные лаборатории могли оценивать с разницей в три-четыре марки водонепроницаемости.
Пермские ученые автоматизировали проверку бетона на прочность
Разброс в оценках качества бетона, достигающий четырех марок водонепроницаемости, скоро уйдет в прошлое. Исследователи Пермского Политеха заменили субъективный визуальный контроль «мокрого пятна» автоматической системой с электронным датчиком, что позволило поднять точность испытаний с 30 до 80 процентов.
Новая установка исключает участие человека. Как только вода просачивается через бетон, контактный датчик замыкает цепь и мгновенно фиксирует давление и время. Кроме того, команда Натальи Ваньковой разработала эталоны из кремнезема для калибровки оборудования. При строгом соблюдении температуры сушки в 200 °C отклонения свойств таких образцов составляют всего 5–7 процентов. Учитывая, что российские заводы ежегодно выпускают более 60 миллионов кубометров бетона, внедрение такого стандарта позволит эффективнее отсеивать брак на этапе приемки.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!